Відділ нових конструктивних форм зварних споруд та конструкцій
Тороп Василь Михайлович
Завідувач відділу, доктор технічних наук,
Лауреат Премії НАН України для молодих учених і студентів вищих навчальних закладів за кращі наукові роботи 1989р.
Склад підрозділу
Загальна чисельність працівників 13, у тому числі:
4 – кандидата наук, 2 – доктора наук;
інженерно-технічний персонал – 7
- 1Тороп Василь Михайлович
- 2Давидов Євген Олександрович
- 3Дмитрієнко Роман Ігорович
Тел.: +38 044 205-23-79
- 4Дядін Віталій Петрович
Тел.: +38 044 205-21-68
- 5Литвиненко Андрій Євтухович
Тел.: +38 044 205-23-34
- 6Палієнко Олександр Леонідович
Тел.: +38 044 205-23-79, +38 044 205-20-58
- 7Перепічай Андрій Олександрович
Тел.: +38 044 205-23-79
- 8Рабкіна Мар'яна Данилівна
Тел.: +38 044 205-23-10
- 9Юрко Людмила Яківна
Тел.: +38 044 205-23-34
- 10Юхимець Петро Сергійович
Тел.: +38 044 205-21-44
Відділ був організований в 1963р на базі лабораторії листових конструкцій, яку з моменту заснування очолював лауреат Ленінської премії д.т.н. Г.В. Раєвский.
За минулі 45 років у відділі виконані наступні найбільш значні проекти:
- розробка і впровадження індустріального методу будівництва нефтерезервуаров з плоских полотнищ, що згортаються в рулон. Відзначений Ленінською премією;
- організація виробництва великогабаритних судин в багатошаровому рулонірованном виконанні для великотоннажних виробництв в хімії і нафтохімії. Відзначений Державною премією;
- дослідження міцності трубчастих вузлів з безпосереднім примиканням елементів і будівництво вежі Київського телецентру з використанням високоміцної сталі і методу підрощування;
- створення нормативної бази з розрахунку і проектування вузлових з’єднань з труб, що дозволила почати будівництво морських стаціонарних платформ на глибоководному шельфі вітчизняних морів і відкрила шляхи для широкого застосування трубчастих конструкцій в будівництві;
- розробка конструкції і дослідно – промислове впровадження спіральношовних труб з гвинтовими гофрами для прокладки трубопроводів різного призначення, що працюють при великих перепадах температур, перш за все для будівництва теплотрас;
- організація виробництва зварних плоскозгортаючих труб з рулонної сталі;
- організація виробництва сталевих штампованих радіаторів.
Науково-лабораторна база і технічне оснащення
Випробувальна лабораторія UA 6.001.Т.
Керівник – провідний інженер Палієнко Олександр Леонідович
e-mail: pasash@i.ua
Тел.: +38 044 2052379, +38 044 2052058, 066 9667492
Атестована Національним Органом з акредитації. Являє собою гідравлічний комплекс, внесений до Держреєстру України і призначений для оцінки міцності зварних конструкцій, що працюють під тиском, в процесі їх розробки, виготовлення і експлуатації.
До складу лабораторії входять:
- два стенди для проведення випробувань до руйнування великогабаритних конструкцій;
- гідроагрегат на тиск до 250 МПа для випробувань при статичному навантаженні продуктивністю 50 л / год;
- гідроагрегат для циклічних випробувань при тисках до 40 МПа продуктивністю 1000 л / год;
- апаратура для управління навантаженням при циклічних випробуваннях;
- система контролю процесів випробувань на базі ПК.
Для проведення випробувань лабораторія обладнана спеціальним приміщенням, які мають розміри HWD: 3x3x14 м.
Стенд для випробування великогабаритних натурних зразків (висотою до 4 м) при навантаженні осьовою силою (статичної або циклічної): осьова сила – до 2000 kN;
обмеження за параметрами випробування: (Тиск х обсяг) – 1,2 MPa · m3;
температура до 150 C °.
Стенд для випробувань сталевих виробів (опори, трубчасті з’єднання, будівельні конструкції) під дією статичної або циклічної стискаючої сили.
стискаюча сила: до 1000 кн; частота: до 200 за хвилину; габаритні розміри дозволяють випробування зразків довжиною максимум до 12м та діаметром до 2м.
При випробуванні реєструються параметри тиску у випробувальних зразках, число циклів і частота навантаження. Тиск може задаватися за програмою.
Прилади для проведення технічного діагностування зварних конструкцій методами неруйнівного контролю, включаючи візуальний контроль, ультразвукову товщинометрії і дефектоскопію, твердометрія, коерцитиметрія, електротензометрія.
- Методика оцінки залишкового ресурсу зварних конструкцій, що працюють в умовах статичного і динамічного навантаження.
Короткий опис:
На основі теоретичного та експериментального аналізу напружено-деформованого стану пошкоджених зон конструкції розроблені методи розрахунку на статичну міцність і малоциклову втому трубопроводів і посудин тиску з об’ємними корозійно-ерозійними дефектами. Обчислення, що виконуються за даною методикою, становлять основу для оцінки стадій розвитку дефектів і відповідно оптимізації ремонтно-відновлювальних робіт.
Призначення і області застосування:
Оцінка залишкового ресурсу зварних з’єднань трубопроводів і їх елементів в системах ТЕЦ і АЕС, які схильні до інтенсивного локального корозійно-еррозіонному зносу, а також до об’єктів нафтохімічної промисловості, включаючи зміївики печей, технологічні трубопроводи, теплообмінники, реактори і ін. Конструкції, які відчувають вплив водородсодержащих середовищ
- Розрахунковий метод визначення залишкового ресурсу зварних конструкцій з урахуванням їх дійсного напружено-деформованого стану та деградації механічних властивостей матеріалу і зварних з’єднань.
Короткий опис:
Розроблено метод визначення залишкового ресурсу зварних конструкцій з урахуванням їх дійсного напружено-деформаційного стану і деградації механічних властивостей матеріалу після тривалої експлуатації (20-25 років). Він включє дані практичної діагностики про характерні експлуатаційні дефекти, структурні зміни конструкційних матеріалів і деградації їх службових властивостей в процесі тривалої експлуатації, а також теоретичні та експериментальні результати оцінки міцності, тріщиностійкості та залишкового ресурсу конструкцій з експлуатаційними ушкодженнями. Результати підкріплені металографічними дослідженнями і міцності випробуваннями і складають основу рекомендацій щодо продовження залишкового ресурсу і підвищення надійності відповідальних зварних конструкцій в умовах статичного і циклічного навантаження, дії підвищених температур і агресивних водородосодержащих середовищ.
Призначення і області застосування:
Оцінка залишкового ресурсу зварних конструкцій на підприємствах енергетичної та нафтохімічної галузей промисловості.
- Метод визначення граничних значень ударної в’язкості на основі розвитку фізичних і кореляційних зв’язків між критеріями тріщиностійкості і міцності механічними характеристиками.
Короткий опис:
Основна увага приділяється нейтралізації наслідків термомеханічного циклу зварювання, що представляє певну небезпеку для працездатності конструкцій. Узагальнено та розвинуто уявлення про зв’язки між критеріями тріщиностійкості і значеннями ударної в’язкості конструкційних матеріалів з урахуванням впливу деформаційного старіння металу в зонах концентрації термопластичних деформацій і залишкової напруженості.
Призначення і області застосування:
Підвищення надійності безпечної експлуатації зварних конструкцій різного призначення на стадії їх проектування та виготовлення. Підвищення розрахункового терміну служби зварних конструкцій при їх технічному діагностуванні.
- Коерциметричний метод діагностики конструкцій тривалої експлуатації
Короткий опис:
У відділі 12 ІЕЗ ім. Є.О. Патона спільно з НПФ “Спеціальні наукові розробки” (м. Харків) розроблений метод експертної оцінки стану металевих конструкцій, які працюють під тиском. Метод дозволяє виявляти ділянки металу з концентрацією деформацій, небезпечної для експлуатації конструкції. Він заснований на вимірюванні коерцитивної сили, що чутлива до вимірювання напружено-деформованого стану та накопичення пошкоджень в металі. При наявності базових даних контроль за станом металу здійснюється в результаті одного вимірі коерцитивної сили. Метод придатний для діагностики конструкцій на будь-якій стадії їх експлуатації.
Призначення і області застосування:
Метод призначений для діагностики стану конструкцій з феромагнітних металів і повинен знайти застосування при огляді посудин тиску, балонів, апаратів хімічних і нафтохімічних виробництв.
- Система моніторингу технічного стану трубопроводів на основі програмно-апаратних засобів ГІС.
Короткий опис:
Система моніторингу включає бази даних «Об’єкти», «Дефекти», «Навантаження», «Властивості» і розрахунково-аналітичний блок для прийняття відповідних рішень про технічний стан окремих ділянок трубопроводу.
Ядром розрахунково-аналітичного блоку є двокритеріальна модель оцінки відносного ризику, що враховує наслідки ймовірної аварії на конкретній ділянці трубопроводу. Дана модель використовує інформацію баз даних і дозволяє встановлювати прийнятний рівень ризику для експлуатуючої організації в умовах обмеження технічних і фінансових ресурсів.
Призначення і області застосування:
На основі постійного збору, накопичення, обробки та аналізу інформації щодо дійсного стану трубопроводу система дозволяє визначати можливість подальшої експлуатації як окремих ділянок, так і трубопроводу в цілому, своєчасно вживати відповідні попереджувальні та коригувальні дії. В результаті за рахунок оперативного отримання наочної довідкової інформації та експертних оцінок, що базуються на методиці оцінки конструкційної міцності та залишкового ресурсу істотно зростає рівень безпечного функціонування реальних трубопроводів.
- визначення конструкційної міцності та залишкового ресурсу зварних конструкцій на основі результатів неруйнівного контролю та технічного діагностування;
- дослідження статичної і циклічної міцності труб і посудин тиску при наявності експлуатаційних пошкоджень;
- розробка методів розрахунку напружено-деформованого стану, параметрів механіки руйнування та сейсмостійкості зварних металоконструкцій;
- експериментальне визначення механічних властивостей та характеристик тріщиностійкості конструкційних матеріалів і їх зварних з’єднань при статичному та динамічному навантаженні;
- металознавство і аналіз причин руйнування зварних сталевих конструкцій.
№ п/п | Назва | Видавництво, журнал (назва, номер, рік) чи номер авторського свідоцтва | Кількість друкованих сторінок
| Прізвища співавторів | |
1 | 2 | 3 | 4 | ||
1 | Оценка граничной сейсмостойкости гермопроходок энергоблока №2 Ривненской АЭС | Техническая диагностика и неразрушающий контроль, №4, 2015 | 49-52 4с | В.М.Тороп, А.А. Перепичай | |
2 | Розрахункове обгрунтування впливу промислових вибухів на технічний стан магістральних трубопроводів | Техническая диагностика и неразрушающий контроль, №3, 2016 | 50-53 4с | В.М.Тороп, | |
3 | Особенности использования высоковязких демпферов для повышения сейсмостойкости высокотемпературных фильтров АЭС с реакторами ВВЭР-1000 | Техническая диагностика и неразрушающий контроль, №4, 2016 | 52-55 4с | В.В. Киричок А.А. Перепичай В.М.Тороп, | |
4 | Інженерний підхід до визначення коефіцієнта інтенсивності напружень та параметрів росту осьової тріщини в кільцевому зварному шві трубопроводу | Автоматическая сварка, №9, 2017 С. 63-66 | В.В. Киричок В.М.Тороп, | ||
5 | Про причини руйнування арматурних канатів захисних оболонок енергоблоків АЕС | Фізико-хімічна механіка матеріалів, 2018, Т. 54, № 2. – С. 98-106 | В.М.Тороп, Рабкина М.Д. Штофель О. О., Усов В. В, Шкатуляк Н.М., Савчук О. С. | ||
6 | RESIDUAL STRESS-STRAIN STATE IN ZONE OF WELDED-UP PIPE WALL THINNING DEFECT OF MAIN PIPELINES | Технологические системы 2018, №2, – С.48-59
DOI: 10.29010/083.5 | 12с | В.М.Тороп, Oliynyk O. I., Perepichay A. O., Prokhorenko O. V., Perepichay I. I. | |
7 | Математичні моделі робочих лопаток парової турбіни К-1000-60/3000 для прогнозування залишкового ресурсу | Електронне моделювання 2018, т.40,№4, – С.83-94 DOI: 10.15407/emodel.40.04.083 | 12с. | В.М.Тороп, Г.Ю. Саприкіна, Ю.С. Воробйов | |
8 | Результаты исследований причин образования трещин в лопатках из титанового сплава паровых турбин типа К1000-60/3000 | Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 2018, No2 – С.3-15
DOI: 10.15407/tdnk2018.02.01 | В.М.Тороп, Махненко О.В., Сапрыкина Г.Ю., Гопкало Е.Е. | ||
9 | Determination of the Crack Resistance Parameters at Equipment Nozzle Zones Under the Seismic Loads Via Finite Element Method | Journal of Theoretical and Applied Mechanics 2018, т.48№1 –P.69-75 | Vladyslav Kyrychok В.М.Тороп,
| ||
10 | Моделювання кільцевої тріщини патрубкової зони плоского днища товстостінної посудини тиску | Технічна діагностика і неруйнівний контроль, 2019, №03, стр. 8-12 | В.В. Киричок, В.М.Тороп,
| ||
11 | Повреждаемость и эффективность проведения гидравлических испытаний тепловых сетей города Киева | Техн. диагностика и неразрушающий контроль, 2020, №1 – С.1-8 | 8с. | Дмитриенко Р.И., Юхимец П.С., Кисель И.Н., Егоренко В.Н. В.М.Тороп, |
- Наукова робота 1.6.2.12.31 «Розробка нових методів технічної діагностики та визначення міцності магістральних трубопроводів з метою подовження їх ресурсу та оптимізації періодичності і об’єму ремонтних робіт на основі двокритеріальних діаграм оцінки руйнування».
- «Розробка ризик-орієнтованих методів оцінки конструкційної міцності та довговічності зварних металоконструкцій».
У зв’язку з тим, що на багатьох промислових підприємствах технічне обладнання вичерпало свій проектний ресурс актуальною проблемою є обгрунтування понадпроектної надійної і безпечної подальшої експлуатації устаткування підвищеної небезпеки, до яких належать посудини, що працюють під тиском, а також трубопроводи, резервуари, балони, колони і реактори хімічних і нафтохімічних виробництв, ТЕС, АЕС і т.п. Для обгрунтованого призначення понад проектного строку експлуатації зварних конструкцій у відділі №12 розробляються інформаційно-аналітичні системи управління старінням зазначеного обладнання, які в режимі моніторингу дозволяють оцінювати їх фактичний технічний стан і прогнозувати залишковий ресурс. Використовуючи сучасні методи технічної діагностики і неруйнівного контролю, програмно-методичні комплекси (в тому числі і комерційні продукти АСТРА-АЕС, dPIPE, ABAQUS, ANSYS, SYSWELD і ін.), експериментальне обладнання сертифікованої лабораторії, що дозволяє випробувати не тільки зразки але і натурні крупрогабаритні вироби, накопичений багаторічний досвід наукових досліджень і створені бази даних, відділ №12 «Нові конструктивні форми зварних з’єднань і конструкцій» Інституту електрозварювання ім.Є.О.Патона НАН України здатний вирішувати складні науково-технічні проблеми, що виникають на промислових підприємствах України.